아프리카 Z국가 K사장님 관련...

현지 중국 시스템(스템프 밀 + 원심분리기)보다 회수율은 좀더 높게, 그리고 설비시설은 뽀대가 나면서 , 처리속도도 탁월하면서, 비용은 저렴하게....

근데 처리용량은 15~20t ...

 

NOTE

 

1차 비중선광후 나온 금은 광주에게 돌려주구 슬러지(테일링)에서 나오는 금을 선광장 회사 에서 받는 수익구조.

 

아프리카 Z국가에서 사용하는 방식은 함마밀(스템프밀)에 의존하여 원심분리기 방식.

 

전반적인 이해가 필요하기 때문에 현지 비중선광 방식을 사진을 덧붙여서 설명 합니다.

 

 

스템프 밀로 작업을 하게 되면 아래 사진과 같이 고운 밀가루 형태로 분해 됩니다.

이렇게 고운 석분을 12,30,50mesh 채로 분리해 보면....

약 3~4% 정도의 큰 입자들이 포함되어 있습니다. 이정도 크기면 금도 제법 많이 포함되어 있겠죠.

약 25~30%를 차지하는 12~30mesh size입니다. 이것 역시 금을 상당량 포함하고 있습니다. 눈에는 안보이지만 물판으로는 잡기 힘듭니다.

 

약 11~13%를 차지하는 30~50mesh size. 육안으로 봤을때는 고운입자로 보이는데 역시 금이 많이 들어있고, 비중으로 금을 잡기엔 역부족 입니다.

 

금속 물질이 거의 분리된 50mesh 이하 Size.이것이 보통 50~60%정도 차지 하는데 스탬프밀을 사용했을때 수거되는 회수율이라고 보시면 됩니다.

 

좀더 이해하기 편하게 구글 이미지에 나온 사진을 보여드리며 설명 해드리겠습니다.

 

사진에 보이는 0.5mm가 대략 50mesh이하가 되겠는데요 이 크기에서 돌과 금속이 대부분 분리가 됩니다.

 

 

 

 

위 세장의 사진에서 보이듯 돌은 더욱 작은 형태로 쪼개지고 분해되지만, 금속물질은 더이상 쪼개지지 않고 넓게 펴지는걸 볼 수 있습니다.

 

밑에 3장 사진을 보시면...

 

 

 

 

위 사진 3장을 보시면 50mesh보다 큰 알갱이에 돌과 금속질이 함깨 있는 알갱이를 볼 수 있는데요, 이성질 때문에 물살을 이기지 못하고 떠내려 갑니다.

 

그러므로 아프리카 중국회사 비중선광 방식의 회수율은 50~60%를 넘지 못한다는 결론이 나옵니다.

 

그럼 이제 비중선광 방식에 대해서 알아보겠습니다. 이게 좀 매우 쉽지만, 고민이 많은 작업입니다. 회수율을 최대치로 하는 것이 아니라, 중국 쪽 보다는 최소 10~20% 많이 회수가 되게끔 만들어야 하기 때문입니다. 너무 많이 회수를 해주면, 선광장 수익이 줄어들기 때문 입니다.

 

일반적인 금 비중선광 방식의 공정도는 아래와 같습니다.

 

 

기계 설비 구성은 Hopper > Jaw crusher > Ball Mill > Shaking table/Jigging machine 로 되어 있으며, 인건비가 싸기 때문에 자동화 시스템은 적용 하지 않았습니다.

 

근데 수작업으로 하기에는 처음에 언급한 바와 같이 뽀대가 안납니다. 그래서 자동화 시스템을 적용해야 하는데, 자동화 기계 설비 구성은

Hopper > Feeder > Jaw crusher > Conveyor Belt > Hopper > Feeder > Ball Mill > Spiral Classifier > Shaking table/Jigging machine > Sludge Pump > Dewatering system 방식이 적용 됩니다. 이게 가장 일반적은 비중 선광 방식 라인 입니다.

 

이러한 방식은 누구나 할 수 있고, 일반적으로 인터넷만 뒤져봐도 나오는 비중선광 라인 구성 입니다. 가격도 생각보다는 많이 들어가구요.

독창적이며,  설비가 뽀대 나면서, 비용도 저렴하고, 속도도 높일 수 있는 방식을 적용 해야 합니다.

 

*TiP : 비중선광은 150~200mesh일때 가장 최대의 회수율이 나옵니다. 아래 사진 참조

 

Sulice box , Jig , Shaking table 별로 최적화된 금파우더 회수율 표 입니다.

모두 50mesh 이하의 큰 입자에서는 80% 이상의 회수율을 보이는데, Sulice box를 이용한 방법은 50mesh보다 작은 입자에서는 굉장히 회수율이 떨어짐을 알수 있습니다. Jig도 100mesh보다 큰 입자에서만 효과가 있겠죠.

하지만 Shaking talbe은  200mesh의 작은 입자 회수율도 괜찮게 나오는것을 알수 있네요.

 

 

중국 회수율이 55%라고 가정 하여 생각했을때 , 좀더 mesh를 갈아주면 회수율을 최대70%까지 맞춰 줄수 있기 때문에...

파분쇄 라인에 Jaw crusher -> Hammer crusher -> Ball Mill -> Sprial -> Shaking Talbe 방식을 적용 해 자동화 방식으로 만들어 보았습니다.

광주들이 가져오는 광석량이 10~20t 이라고 가정하여 볼밀만 시간당5T짜리로 맞춰서 하면 Z국가에 적용하기 좋다라고 보여 집니다.

 

 

 

이러한 구도면 공간도 많이 차지 하지 않으며, 처리 속도도 빠르고, 회수율은 60~70%까지 끌어 올릴 수 있을꺼 같습니다.

 

또한 모든 선광 과정을 광주에게 오픈하여 보여주게하여 선광장에 대한 신뢰도를 높이며, 직접 광주가 가져온 금광석을 테스트 하여 눈앞에서 가장 효율이 높은 mesh단위를 테스트 하여 보여 줍니다. 테스트 과정은 아주 간단 합니다.

 

 

이러한 미니 분쇄기를 이용하여 각각의 mesh별로 분리 합니다.

 

 

 

이렇게 mesh size 별로 분리된 광석을 Shaking table로 금을 분리 해 보여 줍니다.

 

 

* 이러한 Test 를 하여, 그 광산에서 나오는 광석은 몇 mesh에서 가장 효율이 높다는걸 따로 기록해 두었다가 활용하면 됩니다.

 

* 광산주 입장에서는 선광장에서 이러한 Test를 해주고, 모든 과정을 Open해주기 때문에 신뢰도가 높아질 수 뿐이 없다고 보여 집니다.

 

그냥 갈아서 아말작업하여 금을 뽑는다고 하셨는데? 중국 밀링 회사에서는 광석테스트도 자체적으로도 안하나요?

정광에 As(비소),S(황)이 있으면 아말로 작업한다고 해도 많이 제련회수율이 떨어질텐데요.